离散制造
沿工序顺序追踪在制品，说明一处短暂停顿如何影响下游。
以加工、检验、出站三道工序为例，先比较各站完成件数，再查看工位间是否积压。若下游长时间等料，即使它的设备运行正常，也应先检查上游供料节奏。
进入客户工作台 SAIPEDES / SOLUTIONS
行业方案
四种工业现场，四个可以在演示工作台中验证的操作场景。
汽车零部件
围绕零件、批次与工位组织记录，便于交接时说明异常范围。
设想一批壳体在终检时出现尺寸偏差。先限定零件型号、加工工位和时间段，再对照换型时刻，形成现场可核查的问题范围。本文示例采用虚构批次。
进入客户工作台自动化产线
借助相邻工位的状态顺序，区分工位自身停顿与联动等待。
观察一段假设的上下料循环，先记录上游放行、搬运就位和下游接收三个时刻。如果等待总是出现在同一交接点，可优先检查该接口的时序和缓冲条件。
进入客户工作台设备资产运营
以单台设备为单位整理位置、责任范围与维护观察。
从一台频繁迁移的辅助设备开始，建立稳定编号、当前位置及生效日期。交接时据此追溯历史维护记录，再把待核实的问题交给当前责任人。
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