三维工厂
从厂区全貌找到工位，弄清设备、通道与相邻工序的位置关系。
先辨认车间边界，再沿物料的行进方向观察各个工位。两台设备在画面中相邻，并不一定属于同一道工序。可把空间位置与设备编号、工序顺序放在一起核对。演示布局用于熟悉读图方法。
进入客户工作台 SAIPEDES / PRODUCT
产品
从三维设备定位出发，将生产节拍、资产信息、能耗和维护记录放在同一条工作路径上。
设备资产管理
用稳定的设备编号串起位置、所属产线和运行状态。
同型号机床也可能承担不同任务。先用编号确认是哪一台，再看它安装在哪里、服务哪道工序。如果设备迁移，保留原编号并记录新位置，历史记录才有连续的归属。演示使用虚构的设备档案。
进入客户工作台生产监控
把当前产量放回班次与目标节拍中，观察生产进度。
比较产量前要对齐时间范围。班次刚开始时，累计件数较少很正常。将有效运行时长、目标节拍与当期完成件数放在一起，才能判断偏差来自计划安排还是生产过程。这里的计数来自模拟场景。
进入客户工作台设备健康
结合温度、振动和负载的变化，阅读设备状态信号。
模拟示例中的短时升温可能伴随负载增加。先与同一运行工况的基线比较，再看偏差是否持续，以及相邻时间的其他信号是否同步变化。实际检修判断需要现场人员核查。
进入客户工作台能源分析
区分瞬时功率与累计用电量，按相同产量口径比较用能。
功率描述某一时刻的用电速率，用电量描述一段时间内的累积。比较两个班次时，先对齐计量边界和有效生产时长，再用耗电量除以合格件数，观察每件产品分摊的能耗。
进入客户工作台巡检管理
从一个检查点开始，明确观察项目、结果和后续复查。
一条有用的巡检记录应能回答检查了哪台设备、当时处于什么工况、观察到了什么。若发现偏差，可记录具体位置与可重复的现象，再由现场负责人按既有流程决定复查时间。
进入客户工作台历史回溯
围绕状态切换划定时间窗口，重建一次事件的前后经过。
先标记状态首次变化的时刻，再向前查看基线，向后查看恢复过程。两条曲线同时变化可以提示下一步调查方向。要确认原因，还需结合当班记录、维修记录和现场证据。
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