3D 공장
공장 전체에서 작업 위치를 찾아 주변 설비, 통로, 인접 공정과의 관계를 살펴봅니다.
먼저 작업 구역의 경계를 확인한 뒤 자재가 이동하는 방향을 따라 각 작업대를 살펴보세요. 나란히 놓인 설비가 서로 다른 공정을 담당할 수도 있습니다. 배치도를 설비 번호, 공정 순서와 함께 읽으면 각 셀의 역할을 파악하기 쉽습니다.
워크스페이스 열기 SAIPEDES / PRODUCT
제품
모델 속 설비를 기준으로 생산 주기, 에너지 소비, 정비 정보를 함께 살펴봅니다.
설비 자산 관리
변하지 않는 설비 번호를 기준으로 설치 위치, 소속 라인, 가동 상태를 연결합니다.
같은 모델이라도 담당 작업은 다를 수 있습니다. 상태를 비교하기 전에 먼저 설비 번호와 설치 위치를 확인하세요. 설비를 옮겨도 번호를 유지하고 새 위치의 적용일을 기록하면 이전 정비 이력을 이어서 추적할 수 있습니다. 데모의 설비 대장은 가상 자료입니다.
워크스페이스 열기생산 모니터링
교대 시작 후 경과 시간과 목표 주기를 함께 보며 완성 수량을 해석합니다.
교대 직후의 누적 생산량은 작아도 계획대로 진행 중일 수 있습니다. 같은 시간대의 실제 생산 가능 시간, 목표 사이클 타임, 완성 수량을 맞춰 보세요. 데모 수치로 비교 방법을 익힌 뒤 편차를 해석할 수 있습니다.
워크스페이스 열기설비 상태 진단
온도와 진동, 부하의 변화를 함께 보며 설비 상태를 읽습니다.
부하가 늘면 온도가 잠시 오를 수 있습니다. 같은 운전 조건에서 얻은 평소 값과 비교하고 편차가 얼마나 지속되는지, 같은 시간에 다른 신호도 변했는지 확인하세요. 실제 정비 여부는 현장 점검을 거쳐 담당자가 판단합니다.
워크스페이스 열기에너지 분석
순간 전력과 일정 기간의 전력량을 구분해 같은 생산 조건에서 소비량을 비교합니다.
전력은 에너지를 사용하는 속도이고 전력량은 일정 기간 사용한 에너지의 합입니다. 교대를 비교할 때는 계측 범위와 생산 시간대를 먼저 맞추세요. 소비 전력량을 양품 수량으로 나누면 양품 한 개당 소비량을 구할 수 있습니다.
워크스페이스 열기순회 점검
점검 지점별 관찰 항목과 결과를 정리하고 다음 담당자가 확인할 내용을 남깁니다.
설비 번호와 운전 조건을 적고, 어느 위치에서 어떤 현상을 관찰했는지 구체적으로 설명합니다. 다음 담당자가 같은 위치를 찾아 현상을 재확인할 수 있으면 좋은 기록입니다. 재점검 시점은 현장 절차에 따라 정합니다.
워크스페이스 열기이력 조회
상태가 처음 변한 시각을 기준으로 사건 전후와 회복 과정을 재구성합니다.
첫 변화 시점을 표시하고 그 전의 평상시 구간과 이후의 회복 구간을 살펴보세요. 두 신호가 함께 움직인다면 조사할 단서를 얻을 수 있습니다. 원인을 확인하려면 교대 일지, 정비 기록, 현장 점검 결과가 필요합니다.
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