개별 생산
공정 순서대로 재공품을 따라가며 짧은 정지가 후속 생산에 미치는 영향을 살펴봅니다.
부품이 가공, 검사, 배출을 거치는 상황을 가정합니다. 각 공정의 완료 수량을 비교하고 공정 사이에 대기 물량이 쌓이는지 확인하세요. 정상 상태의 후속 설비가 자재를 자주 기다린다면 선행 공정의 공급 간격을 점검할 수 있습니다.
워크스페이스 열기 SAIPEDES / SOLUTIONS
산업별 솔루션
네 가지 산업 환경에서 워크스페이스로 운영 절차를 살펴보세요.
자동차 부품
품번, 로트, 작업 위치를 기준으로 관찰 내용을 묶어 다음 교대가 확인할 범위를 좁힙니다.
가상의 하우징 로트에서 최종 검사 중 치수 편차가 발견된 상황을 생각해 보세요. 품종과 가공 설비, 시간 범위를 좁힌 뒤 직전 품종 전환 시각과 비교하면 현장에서 대조할 대상을 구체화할 수 있습니다.
워크스페이스 열기산업 자동화
인접 작업대의 상태 변화 순서를 읽어 설비 자체의 정지와 인계 대기를 구분합니다.
가상의 이송 주기에서 선행 공정의 배출 허가, 이송 장치의 위치 결정, 후속 공정의 인수 시각을 차례로 확인합니다. 같은 인계 지점에서 대기가 반복되면 그 구간의 신호 순서와 버퍼 조건부터 확인할 수 있습니다.
워크스페이스 열기설비 자산 운영
설비 한 대를 기준으로 현재 위치, 담당 범위, 정비 중 관찰한 내용을 연결합니다.
여러 셀이 돌려 쓰는 보조 장비에 고정 번호를 지정하고 이동할 때마다 새 위치와 적용일을 남깁니다. 인수하는 팀은 이전 작업을 추적하고 아직 확인이 필요한 항목을 구분할 수 있습니다.
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