Das Modell verbindet jede Anlage mit Taktzeit, Energiebedarf und Instandhaltung.
Verorten Sie einen Arbeitsplatz in der Halle und erkennen Sie seine Lage zu Maschinen, Wegen und benachbarten Prozessschritten.
Gehen Sie von den Hallengrenzen aus und folgen Sie dem Materialfluss von Station zu Station. Auch direkt benachbarte Maschinen können unterschiedliche Arbeitsschritte übernehmen. Anlagenkennung und Arbeitsfolge helfen dabei, die räumliche Anordnung richtig zu deuten.
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Eine beständige Anlagenkennung verbindet Standort, zugehörige Linie und Betriebszustand einer Maschine.
Zwei baugleiche Maschinen können unterschiedliche Aufgaben erfüllen. Prüfen Sie zunächst die Kennung und den Einsatzort. Bleibt die Kennung bei einem Umzug erhalten und ist der neue Standort mit Datum vermerkt, lassen sich frühere Wartungsarbeiten weiterhin zuordnen. Die Demo nutzt fiktive Anlagenakten.
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Ordnen Sie die gefertigte Stückzahl anhand der verstrichenen Schichtzeit und der vorgesehenen Taktzeit ein.
Ein niedriger Zählerstand kurz nach Schichtbeginn kann dem Plan entsprechen. Vergleichen Sie nutzbare Produktionszeit, Solltakt und gefertigte Menge für dasselbe Zeitfenster. An den simulierten Stückzahlen lässt sich diese Einordnung üben.
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Betrachten Sie Temperatur, Schwingung und Last gemeinsam, wenn sich der Zustand einer Maschine verändert.
Eine kurzfristig höhere Temperatur kann auf eine gestiegene Last folgen. Ziehen Sie Vergleichswerte aus demselben Betriebszustand heran und prüfen Sie Dauer und Verlauf weiterer Signale. Über einen tatsächlichen Wartungseingriff entscheidet das zuständige Fachpersonal vor Ort.
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Unterscheiden Sie die momentane Leistung von der über einen Produktionslauf verbrauchten Energiemenge.
Leistung beschreibt die momentane Energieaufnahme, Energie den Verbrauch über einen Zeitraum. Verwenden Sie beim Schichtvergleich dieselbe Messgrenze und dasselbe Produktionsfenster. Teilen Sie anschließend den Energieverbrauch durch die Gutmenge, um den Verbrauch je Gutteil zu erhalten.
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Halten Sie für jeden Prüfpunkt fest, was beobachtet wurde und was bei der Nachkontrolle zu prüfen ist.
Eine verwertbare Notiz nennt Anlage, Betriebszustand, genaue Stelle und beobachtetes Verhalten. So kann eine andere Person die Stelle wiederfinden und die Beobachtung nachvollziehen. Den Zeitpunkt der Nachkontrolle legt die zuständige Stelle nach den betrieblichen Vorgaben fest.
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Grenzen Sie einen Zustandswechsel zeitlich ein und verfolgen Sie den Ablauf bis zur Erholung.
Markieren Sie die erste Änderung, prüfen Sie den Verlauf davor und verfolgen Sie die Rückkehr zum Normalzustand. Gleichzeitig verlaufende Signale liefern einen Ansatz für die Untersuchung. Zur Klärung der Ursache dienen Schichtbuch, Wartungsnachweise und der Befund vor Ort.
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